Горизонтальный резервуар после доработок
Проверена прочность обечайки действующего резервуара по ГОСТ и несущая способность монтажных проушин. По результату спроектированы новые, более безопасные проушины.
Инженерные задачи, которые прошли наши инженеры. Имена заказчиков и детали проектов остаются за рамками: большая часть работ под конфиденциальностью.
Проверена прочность обечайки действующего резервуара по ГОСТ и несущая способность монтажных проушин. По результату спроектированы новые, более безопасные проушины.
Проверена способность крыши нести новое оборудование; вместо риска обрушения крыша усилена новыми колоннами.
Ветровые нагрузки и напряжения в обечайке смоделированы для оценки предлагаемого ремонтного проёма.
Термодинамическая модель показала риск перегрева и послужила основой мер по снижению риска щелочного коррозионного растрескивания.
Расчёт течения подтвердил, что близко расположенные вход и выход не дают «короткого замыкания» и объём перемешивается целиком.
Там, где упрощённая проверка по ASME не проходила, выполнен детальный расчёт соединений. Переделки трассы в стеснённых условиях действующего объекта удалось избежать.
Определены допустимые нагрузки на новые штуцера действующего резервуара, напряжения в обечайке оценены под эти нагрузки.
Там, где типовой расчёт неприменим, несущая способность проверена напрямую: трассировка оптимизирована, расход материала снижен.
Определена фактическая несущая способность опоры из неверного материала; по условиям безопасности опора заменена.
Термический расчёт опоры из стали вне температурного диапазона оценил риск хрупкого разрушения при зимней эксплуатации.
Распределение температуры в баке с паровым змеевиком смоделировано для оценки предлагаемой процедуры испытания.
Напряжения в раме и цапфах при подъёме показали, что поднимать нужно поэлементно, иначе конструкция не выдержит.
Ответственный узел многоэтажного стального здания проверен при максимальной нагрузке; болты и швы доведены до требований без избыточного запаса.
Спрогнозировано поведение под эксплуатационными нагрузками: определены место и форма выпучивания, напряжения остались в допустимых пределах.
Оценка вибрации от потока и акустики с опорой на расчёт собственных частот выявила зоны усталостного риска; исправлены малые отводы и раскрепления.
Картина потоков и распределение тепла в фармацевтическом холодильном помещении показали зоны перегрева; хватило точечной настройки диффузоров.
Выброс на нефтехимическом объекте смоделирован с учётом компоновки установки и метеоданных; уточнены размещение газоанализаторов и план реагирования.
Расчёт механики разрушения оценил усталостный ресурс при исходном дефекте у основания зуба и послужил основой выбора интервала осмотров.
Скажите, что нужно решить и какие данные есть. Ответим, что на это отвечает, — и когда хватит более простой проверки.